[正社員]金属/非鉄金属関連製造 マシニングセンター・研削盤など機械加工エンジニア マシニングセンター（5軸加工機を含む）を使用した金属加工業務 多品種少量でのリピート品の段取りや新規品のプログラミング（対話式<MAZAK MAZATROL>や2D/3D-CAD・CAM使用）など 対象業界：航空・宇宙、ディーゼルエンジン、ガスタービン、ロボットなど 対象サイズ：手のひらサイズから□500程度までの製品 材質：ステンレス、アルミ、インコネル、チタン、鉄鋳物など

《事業内容》 航空機、舶用ディーゼルエンジンやロボットなどの重要部品の機械加工を行っています。国内トップクラスの5軸加工技術を有し、多くのプライム上場企業と直接取引を行い、高品位の難形状・難削材加工サービスを提供しています。 　圧倒的な技術力を背景に、開発から量産までものづくりのあらゆる工程でお客様のパートナーとして高い付加価値を提供する機械加工を行っています。 　近年は最新のものづくり技術であるデジタルマニュファクチャリングに注力、現場のものづくり力とデジタル技術を融和させた生産技術開発に取り組んでいます。またベンチャー企業とAIを活用した加工技術開発や、大学との産学連携によって、特殊工具の自社開発も行っています。 当社の製造する主力製品は、高い技術が求められる難形状・難削材といった高難度品が多いです。技術力のある技術者あるいは高い技術力追求を目指す技術者にとって魅力のある会社であるために、当社では下記のような工夫を行っています。 ①技能の向上とともに待遇がよくなります。 ②ちょっと背伸びしてやっとできるくらいの技術レベルの仕事をしてもらうように心がけます。 ③リピート品ばかりではなく新規品へのチャレンジを奨励します。 ④失敗よりもチャレンジを尊重します。 ⑤定期的にキャリア相談を行います。 ⑥入社1年目から5軸加工機を使えます。 技術者としてのキャリアアップのため、社外技術講習会の参加、工場見学研修、大学との共同研究、大学教授を座長に迎えた社内技術発表会などの技術向上の機会を提供するとともに、一人ひとりのキャリア相談を実施します。特に3軸加工のプラグラム作成経験しかない方や、5軸加工や3D-CAD/CAMを使用した経験のない方でも、5軸加工機を使ってみたいと思われる場合には、教育やOJT指導によってペースにあわせた成長とキャリアップをサポートします。

①出社⇒②ラジオ体操・朝礼⇒③チームミーティング⇒④担当業務⇒➄社内打合せ⇒⑥終礼

顧客から新しい製品の設計段階から相談を受け、社内技術陣と一緒にチームで課題を解決していくことも多く、非常にやりがいのある仕事です。